NSK成功開發機床用低摩擦滾珠絲杠“MT-Frix?”
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日本精工株式會社(以下簡稱NSK)通過運用NSK獨家的解析技術,精確分析滾珠絲杠內部鋼球與溝槽的接觸狀態,對其內部結構進行更優化的設計,成功開發了低摩擦滾珠絲杠“MT-Frix?”。新產品與以往產品尺寸相同,在同等剛性條件下成功降低動摩擦力矩。并由此大幅度減少設備發熱,在機器保證高定位精度的同時還保持節能減排,相比以往可將因動摩擦力矩產生的CO?排放量最大降低幅度可以達到足足50%。
該產品將于2025年4月21日~4月26日在北京 “第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT2025)”上展出。產品計劃會于2025年4月份開始接受生產訂單,預計到2027年,將可實現5億日元的年銷售份額。
滾珠絲杠安裝在機床的直線驅動部位,負責加工工具和工件的定位。近年來,在機械加工高精度化和脫碳發展的背景下,對滾珠絲杠高定位精度和節能化的需求日益增長。滾珠絲杠在驅動時因動摩擦力矩而發熱,絲杠軸熱膨脹會造成定位精度降低。為了防止這一情況,有的機床會采用強制冷卻(通過附屬裝置冷卻)的設計。不過,加裝冷卻裝置又會帶來能源的額外消耗。因此,要同時實現高精度和節能,就必須降低動摩擦力矩。
但是,在以往的技術中,剛性通常會隨動摩擦力矩的降低而減弱,螺母極易發生形變,從而導致生產加工精度降低。因此,需要在維持剛性的同時,尋找可以降低動摩擦力矩的技術。
運用NSK獨有的解析技術,分析鋼球和溝槽的接觸狀態,開發出最優的內部結構
??滾珠絲杠的尺寸不變,維持剛性不變的同時降低動摩擦力矩
保持與以往產品尺寸相同,降低了動摩擦力矩和發熱。
1) 降低動摩擦力矩:剛性與以往產品保持同等,動摩擦力矩最大降低50%??
2) 降低發熱:通過降低動摩擦力矩,滾珠絲杠驅動時的發熱量(溫升值)與以往產品相比最大降低40%??
1) 保持高定位精度:與以往產品相比,通過減少發熱,軸的伸長量最大程度上可以降低40%,從而減少定位精度下降的發生。
2) 節能:相對于以往產品,動摩擦力矩產生的CO?排放量最大減少50%?。
估算條件:
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滾珠絲杠規格:軸徑φ40mm、導程10mm、全長1400mm
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電力CO?排放系數:0.4641kg-CO?/kWh(使用時適用)
1 “MT-Frix?”:詞源是MT(Machine Tools(機床)的首字母)+Frix(源于Friction)。意思是“適用機床行業具有最佳摩擦特性的滾珠絲杠”。
2 剛性:指抵抗外部載荷引起形變的能力。
3 動摩擦力矩:滾珠絲杠旋轉時由摩擦產生的力矩。
2025年02月21日